Výroba kontaktních čoček
Pro výrobce
kontaktních čoček je důležité kontaktní čočky vyrábět tak, aby
jejich optické parametry byly co nejpřesnější, snadno a jednoduše
reprodukovatelné. Zanedbatelné není ani to, aby náklady na výrobu byly co
možná nejnižší.
Nejstarší výrobní metodou
je foukání kontaktních čoček ze skla, tyto čočky se pak musely
dobrousit, podobně jako je to u čoček brýlových. Při prvním použití
umělé hmoty, což byl celuloid, se poprvé použila metoda lisování, tato
metoda se dále rozvíjela a při lisování kontaktních čoček z PMMA byla
doplněna o použití tzv. třískového obrábění.
Další
výrobní metoda byla použita po objevení prvního gelového materiálu, a to
je odstředivé lití-rotační odlévání. Postupem doby byly vyvinuty
další technologické postupy, např. metoda soustružení,
kombinace soustružení a odstředivého lití nebo lisováním do
formy.
VÝROBA MĚKKÝCH KONTAKTNÍCH ČOČEK
Při výrobě měkkých
kontaktních čoček metodami odstředivého lití a lití do formy je
materiál používán v kapalné formě, pro zhotovení každé lité kontaktní
čočky je potřeba vyrobit odlévací formičku, do ní se kápne odměřené
množství monomeru, těsně před započetím výrobního procesu se do
materiálu přidá katalyzátor (spouštěč polymerace), otáčením pak
vzniká kontaktní čočka. Parametry výsledné kontaktní čočky ovlivňuje
množství použitého monomeru a rychlost otáček při polymeraci.
Při výrobě metodou lití do formy se vyrobí forma s přesnými
parametry poloměrů křivosti, ta má dvě části (kus a protikus), do této
formy se kápne přesné množství monomeru a materiál se zalisuje protikusem,
při lisování dochází k polymeraci. Z formy se pak vyjme už hotová
čočka, bez nutnosti dalšího opracování okrajů. Tato metoda je jednoduchá
a dnes nejpoužívanější u výměnných systémů kontaktních čoček,
protože je nejrychlejší a nejlevnější.
Měkké
kontaktní čočky se dají vyrábět také metodou soustružení, ale
materiál musí být už polymerizován. Vyrobí se polotovar tzv. blenk, tento
polotovar se po upnutí do soustruhu zarovná tak, aby vznikl požadovaný
průměr kontaktní čočky. Nejdříve se opracuje vnitřní plocha a po
vysoustružení všech zadaných parametrů se jednotlivé plochy leští,
nejdříve optická plocha ,okrajová zóna pak nakonec průběžné zóny. Po
vyleštění se kontroluje kvalita plochy a dodržení parametrů. Podobné
pracovní operace se provádí při opracování přední plochy, nakonec se
opracuje okraj kontaktní čočky a vyleští se. Po kontrole přední plochy a
okraje kontaktní čočky v suchém stavu následuje kontrola parametrů po
zbobtnání kontaktní čočky v destilované vodě.
Pokud
mají vyrobené měkké kontaktní čočky správné parametry a jsou
nepoškozené, jsou následně propírány, aby se zbavily případných
příměsí potřebných při polymeraci, pak se namáčí do fyziologického
roztoku a po zabalení do blistrů se kontaktní čočky sterilizují.
VÝROBA TVRDÝCH KONTAKTNÍCH ČOČEK
Tvrdé kontaktní čočky
se vyrábí soustružením, podobně jako u měkkých čoček. Takto
vyrobené čočky mají nejlepší optické zobrazení. Nebo lisováním, kde
se nejdříve vyrobí forma (kus a portikus), tato forma má přesné parametry,
lisování probíhá po zahřátí materiálu infračerveným světlem, potom se
upraví okraje kontaktní čočky. Výroba lisováním je rychlejší, ale
nákladnější, protože výrobce musí mít k dispozici velké množství
kalibrů s příslušnými hodnotami, tyto kalibry musí stále obnovovat. Po
vyrobení se nemusí tvrdé kontaktní čočky propírat, po chemickém
čištění se uloží k uchování do roztoku.
Tvrdé
kontaktní čočky jsou většinou vyráběny individuálně s přesnými
parametry pro konkrétního pacienta a dají se i upravovat, dá se odstranit
slabé poškrábání, které vzniká při čištění čočky, nebo i
usazeniny, které oko dráždí a snižují snášenlivost kontaktních čoček.
Dá se také upravit okraj, průměr a v rozumné míře i vrcholová lámavost
kontaktní čočky. Měkké kontaktní čočky jsou většinou vyráběny
sériově, nelze je tedy dodatečně upravovat.
Komentáře